今年，山东省全面展开新旧动能转换重大工程，这对在传统陶瓷行业占据重要地位的淄博而言，又是一次重大挑战、也是机遇。近几年，以华光陶瓷科技文化有限公司为代表的淄博陶瓷企业，转变思想，真正把陶瓷做成了“点石成金”高附加值产品，实现了新动能上的加速推进。

　　从贴牌到品牌 实现传统陶瓷向文化创意转换

　　“从2000年的14000人、24条窑炉，到现在的不足2000人、4条窑炉，十几年过去，华光陶瓷人员和生产能力是过去的五分之一，但销售收入是过去的1.5倍，而且赢利能力大大增强，资源的节约、环境的改善和劳动强度的降低更是成效显著。”华光陶瓷董事长苏同强用几个数字概括了在推进传统产业改造升级发展方式上的显著变化。

　　几年来，华光坚持走高质高端高效内涵发展的路子，按照高技术含量、高附加值、高效益、低能耗、无污染的要求，抓住影响企业发展的关键设施和设备，进行技术改造，产业产品结构不断升级。

　　“早在上世纪90年代，自行设计的“60米微机自控节能隧道窑”经国际联机检索，单位能耗居国际同类燃料隧道窑的先进水平，综合节油率、产品产量、质量均创出新水平，年可新增综合经济效益88.55万元，荣获国家科技进步二等奖。”淄博华光陶瓷科技文化有限公司董事长苏同强告诉记者，除此之外，“80米节能隧道窑”比普通隧道窑节能32.50%，产量增加40%，劳动生产率达到国内同行业最高水平，荣获国家科技进步三等奖。1996年建成了中国第一条自控燃气辊道窑，开启了陶瓷烧成的新时代。1997年引进德国的先进窑炉、日本的高效成型机、英国的自动施釉线及意大利的烤花设备等世界一流装备，建成中国最大骨质瓷生产基地。

　　从加工到自主创新 实现开拓国际国内高端市场

　　记者了解到，华光陶瓷通过技术改造，积极引进先进的工艺、设备和科研成果，不断提高产品的科技含量和生产自动化、现代化程度。为全面提高陶瓷设计的装备水平，引进世界上先进的陶瓷设计精雕机，采用计算机三维技术应用于陶瓷创意设计中，代替了手工绘图的传统设计方法，还可以通过网络远程传输设计文件，利用三维CNC快速成型系统把设计文件快速输出(雕刻)为石膏质的实物原型，设计效率比手工高十几倍，产品的精细化程度适应了高档陶瓷产品的要求，更为科学的是计算机三维创意设计系统能够建立设计素材及设计成果数据库，为设计的进一步升级打下了基础。

　　华光陶瓷以明确的高端品牌定位，加快国内市场开发，先后在北京、上海、广州、深圳、成都、西安、沈阳等一线和省会城市进行了一系列的品牌推广和营销活动。使消费者加深了对华光高端品牌和高档产品的理解和认同。华光陶瓷先后进入北京燕莎、上海东方商厦、成都仁和春天、西安金花、大连友谊、哈尔滨卓展、青岛海信等国内最高端商场，在国家的重大会议和活动中都能看到华光陶瓷靓丽的身影。

　　近年来，他们先后建立了华光国瓷文化艺术中心,北京、青岛、济南等7家华光国瓷文化艺术馆，成为人们了解当代陶瓷文化和华光品牌的重要窗口，发挥着陶瓷文化宣传和创意学术交流的作用,打造了永不谢幕的陶瓷艺术体验盛宴。华光陶瓷让淄博陶瓷当代国窑的名片更加闪亮。

　　与此同时，高规格、大规模的品牌宣传推介，有力提升了品牌的知名度和影响力，华光成为山东省重点培育的百年品牌企业。

　　苏同强介绍，从过去一支杯子2元钱，一个集装箱7万多个杯子，出口利润只有一两千元人民币，到现在的一个杯子900元钱，产品的平均单件价值是过去的十几倍、几十倍甚至上百倍。资源的节约，环境的改善，效率的提高，劳动强度的降低都得到了明显的体现。（记者 徐子喻）