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万家园木业:绿色智能引领行业新旧动能转换

2018/5/5 17:28:59   来源:中国山东网

  中国山东网淄博讯(记者 徐建彬 寇亚群)从十几个人的低矮简陋工棚,到年产值几个亿的现代化企业;从原始的手工工具,到智能化的产品流水线;从高污染低效率到绿色高效环保,山东万家木业有限公司30年一路走来,在董事长张桂生的带领下,一次次抢占先机,一次次紧紧抓住转型升级的机遇,在整个木作行业向绿色智能转型升级方面走在了前列,为传统木门制造业带来了一股新风,做出了榜样。

  工匠精神薪火相传 把握机遇产业不断升级

  说起山东万家园木业有限公司的发展,绝对绕不开一个人,那就是董事长张桂生。

  万家园董事长张桂生在新品发布会上致欢迎词(摄影 徐建彬)

  十七八岁开始学木匠,上世纪八十年代初,带领十几名志同道合的朋友,在低矮简陋的工棚里,利用原始的手工工具和沿袭下来的木门加工技能,为乡亲们制作庭院木门,让张桂生和他的木门在十里八乡小有名气。

  “那个时候,还没有‘工匠精神’这一说,咱就觉得,这是门手艺,做就要做到最好。”张桂生告诉记者,他心里一直有一个不变的想法,人生短暂,应该干一些实事,要像艺术家追求心里舒适的作品一样,做木门,做家装。

  张桂生是一个认真且执着的人,为了做出更好的木门,死磕技术,把技术研发当做一项事业来进行。木门制造看起来容易,但是要想做好,每一道工序,每一个细节都至关重要,张桂生曾经为了砂光效果好,从台湾购入三台砂光设备,相比国内的设备,价格翻了将近一倍,但这对他来说,只是必要的投入,“只要效果好,这钱就花得值!”

  作为木门行业中元老级企业,万家园的产品一直以高品质和环保性为业界口碑。正是由于张桂生这种执着的“工匠精神”,让万家园拥有木门行业六项技术专利,他也先后荣获“木门生产专家”、“中国林业产业特殊贡献奖”等殊荣。

  万家园产品展厅(摄影 徐建彬)

  张桂生的厉害之处,不仅仅是对技术的精益求精,企业能发展到今天,更得益于他高人一筹的战略眼光。记者对万家园的发展进行了一下梳理。1991年,张桂生成立淄博市第一家胶合板厂,生产轻体板门和模压门;1995年,成功研制生产防火门;1997年,“万家园”商标注册成功;2001年,开发生产实木复合门;2002年,万家园开始向国外出口,进军国际;2005年,创新门及家装配套产品生产工艺,开启异型产品研发之旅;2009年,先后荣获“山东名牌”、“山东省著名商标”荣誉称号;2012年,“国家级木门生产技术研究中心”在万家园成立;2014年,成为国内首批中国木门行业特级企业;2015年,投入3000多万元的设备和“油改水”技术升级全面完成,成为业内首家实现水性漆环保涂装的企业;同年,万家园实现全线水性漆产品……

  如果从张桂生上世纪八十年代的简陋工棚算起,不难看出,30年里“万家园”几乎是踏着国家经济发展的节拍,几年一个台阶,几年一次产业升级,一步一个脚印的走到今天。也正是张桂生的这种执着精神,带出了公司强大的技术研发团队,成员年轻、思维敏锐、知识扎实。经过不断创新,克艰破难,研发出简约欧式、美式田园、典雅中式、时尚现代等不同风格的产品,满足不同年龄不同层次的消费者要求。并且对于各门店客户指定样式的产品,公司设计师都能加以改造和设计,提供定制化服务更能满足个性消费者的喜爱。

  万家园产品展厅(摄影 徐建彬)

  一个企业最宝贵的就是它的灵魂和精神。今天的成绩是万家园30年的沉淀所得,经历了很多风雨和荣耀,形成了万家园独有的核心技术力量,练就了属于万家园的独特气质与神韵。

  万千细节专为你家 传统手工迈向智能制造

  木作行业,作为传统行业之一,工人生产效率低、集约化程度低、无法形成规模效应一直是困扰企业发展的难题,在新旧动能转换的背景下,万家园牢牢把握住结构优化的关键,培育壮大新动能,改造提升传统动能,发力绿色制造、智能制造,成功破解难题。

  在参观万家园各个厂区的过程中,记者看到,德国金田豪迈板式家居数控加工中心、德国威力纵横优选锯、高转速四面刨、德国蓝帜刀具、意大利龙门五轴自动加工中心等国际一流木作设备在高速运转着,一派热火朝天的生产场面。

  万家园董事长张桂生向媒体记者介绍企业生产情况(摄影 徐建彬)

  “这台从德国进口的磨刀机价值50多万元,比国内同类型机器贵十几倍”。总经理王绍新告诉记者,“近年来,公司通过不断引进国际一流木作设备,进行家装产品智能化生产,大大提高了产品精度和生产效率。”

  “威力的优选锯、四面刨等设备保证部件的装配精度;高频机保证拼板精度和强度;‘蓝帜刀具’与威力四面刨的珠联璧合使所有门面装饰线、墙板压线及其他异型产品的装饰线条的顶面、底面、两侧面一次完成……”在现场,公司技术人员熟练地向记者介绍着每台机器的优势。

  万家园总经理王绍新向媒体同行介绍企业生活情况(摄影 徐建彬)

  王绍新说,公司依托雄厚的经济实力,参照欧洲先进工艺水平进行生产线和工艺的布局,加大投入,引进国外先进设备和管理理念。国外进口优质原材料,利用德国进口烘干设备进行木材养生。护套和线条方面,从木皮精心挑选,到护套三层结构压合,意大利进口45度切角,再到瑞士进口P件和燕尾榫连接依次完成。在衣柜、博古架的生产方面,公司斥巨资从德国引进电子开料锯、封边机、加工中心,真正意义上实现了智能化、数字化生产。

  机器自动雕刻(摄影 徐建彬)

  企业成就的取得,离不开优质供应商的支撑。无论在设备、整套解决方案还是原材料的选购上,万家园都精挑细选,严格把关。很多时候,都是由董事长张桂生亲自操办。智能化生产不仅降低了劳动力成本,更提升了产品质量,使门业制造实现了跨越发展。

  多年来,万家园在生产技术上追求精益求精,在新品研发上不遗余力,产品迭代不断。日前,万家园又推出了3大系列十余款木门原创新品,新增15个色系。轻奢极简的时尚造型,搭配万家园一流的加工精度和环保涂装,使其成为万家园在产品研创方面的一次飞跃。

  万家园产品展厅(摄影 徐建彬)

  山东省家具协会执行会长牛广霞在参观万家园木业后,对公司产品品质给予了肯定,表达了对万家园新品的欣赏。她说,相信这些新品一定能在市场取得好的反响。领头人、团队、企业文化和精益管理,是万家园成功的四大要点,她以山东有这样优秀的木门企业感到无比自豪。

  山东省家具协会执行会长牛广霞在媒体见面会上讲话(摄影 徐建彬)

  “万千细节 专为你家”,正是在这样的企业文化下,万家园不断完善自我、专注细节。“山东省著名商标”、“整木家装领导品牌”、“中国木门领军企业”、……一项项荣誉的获得,说明了万家园木业作为国内家居建材行业“领跑者”的地位。

  董事长张桂生告诉记者,万家园的生产设备都是国际一流的,形成了从下料、出条形码、至开槽、打眼、定位,实现软件化、模块化生产,技术水平走在了行业前列。

  对于企业今后的发展,张桂生有着自己美好的愿景:“下一步,公司将把所有的生产线联起来,整合在一起,用机械手取代人工,形成信息化传输,自动化生产,从而实现整个行业的真正升级。

  技术人员正在向电脑输入数据(摄影 徐建彬)

  张桂生同时也表示,这将是一个比较难的过程,还需要设备生产单位以及生产工艺的支撑,但他对此充满信心,计划用三年左右的时间实现这一目标,打造一个真正现代化的工厂。

  未雨绸缪环保先行 “油改水”实现行业领先

  2017年,一场前所未有的环保风暴席卷中国大地。

  北京的家具制造行业全面禁止使用溶剂型涂料进行喷涂作业,深圳地区全面禁止使用溶剂型涂料和溶剂型胶粘剂,西安地区严禁含高挥发性有毒有害的稀释剂在市场上销售……木门行业一片风声鹤唳。

  然而,在样的大环境下,万家园则是气定神闲,销量一路高歌猛进。这一切,都来源于董事长张桂生对经济大势的把握,对木作行业灵敏嗅觉和意识。

  实际上,万家园的绿色环保之路从5年前就开始了。

  万家园董事长张桂生向参观人员介绍产品生产工艺(摄影 徐建彬)

  早在2013年,张桂生凭借极深的行业经验及趋势预测,提前布局"油改水"技术改造。什么是油改水?油改水指的是油性漆到水性漆的全面过渡。水性漆是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料,同时不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属,无毒无刺激气味。水性漆漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、清晰度高、干燥快等很多优点。他告诉记者,“从油到水”转换可不是那么简单的一件事情,这是一项复杂的,系统性的工程。为确定技改方案,公司组织专家去欧洲考察了几个月,走访了40多家企业,综合国外先进的产品和设备信息后,最终确定技改方案。在此过程中,涂料供应商的技术人员更是长期驻扎在公司,深入一线进行调研,根据万家园的产品及生产线特点,制定出科学的整改计划。

  “与传统油性油漆相比,水性漆以水为溶剂,节省大量资源,消除了涂装时的危害,降低了对大气的污染,涂装后的产品VOC(挥发性有机化合物)排放极低、无刺激性气味、环保。目前全球都在推广。”公司总经理王绍新说, 2015年1月,万家园环保水性漆鉴定会通过专家组鉴定,投资7000多万元的设备和‘油改水’项目取得成功,万家园成为业内率先使用“UV底漆+水性面漆”的企业,也是中国林产工业协会水性漆项目的试验基地。

  克服重重困难,历时两年,万家园油改水项目终于完成,从此万家园成为国内首家完成油改水生产线的企业,也是国内第一家环保技改企业。有此远见,当年万家园创造了逆境增长20%的业内神话。

  媒体记者亲身体验万家园木门(摄影 徐建彬)

  “油改水”成功之后,万家园的环保之路并未因此而止步。公司耗时2年花费6000万,对南北厂区进行设备升级、动能转换,对5个车间、7条UV生产线进行全线升级。

  2013年万家园引进集中除尘系统,将生产过程中产生的粉尘、木屑集中收集处理,很大程度降低了车间粉尘浓度。系统具有火星探测功能,能实时探测火灾隐患,可以最大限度杜绝安全事故的发生,为员工提供了安全、清洁的工作环境,实现空气净化、完全室内循环,做到室外零排放,室内零污染,工人的生产环境得到极大的改善。

  2016年,万家园又同霍拓普燕森合作开发了VOC处理系统,系统可通过电解、裂变、催化、臭氧氧化、吸附等方式,经过层层净化,过滤掉空气中的细菌和微尘,将洁净的空气输送到喷漆房中。喷涂过程中产生的漆雾首先经过干帘式喷漆柜的吸收,经过滤纸、玻璃纤维阻漆板、活性炭层层过滤,降低了喷涂过程中的VOC排放。 弥散在空气中的少量漆雾则被引风系统吸走,经过等离子、纳米二氧化钛光触媒、UV紫外线氧化等6段净化过滤,净化后的空气达到国家环保排放标准。

  公司生产车间工人正在进行生产作业(摄影 徐建彬)

  采访中记者了解到,公司仅花费在VOC处理系统、回收粉尘系统和消防系统的投资就达到了1600万元,不仅达到了国家标准,甚至有些项目在国际上处于领先水平。

  如今,走进万家园,整齐划一的厂房、干净宽敞的道路、没有刺鼻的气味、没有纷飞的木屑……如果不是看到路边仓库存放的木料,仅看表面,很难想象到这是一家木门企业。

  技术共享服务行业 彰显企业胸怀责任担当

  4月29日,以“透视万家园·与水性木作技术零距离”为主题的“2018年中国木门窗行业环保升级高层论坛”媒体见面会暨万家园新品发布会制造基地开放日活动在山东淄博万家园生产基地举行。

  媒体见面会上万家园董事长张桂生和合作供货商共同回答记者提问(摄影 徐建彬)

  在基地开放过程中,万家园将38项水性木作技术完全向行业和媒体公开。此次活动,万家园不仅将水性木作技术公开,还将企业自动化、环保方面的“装备”和优质原料供应商毫无保留地展示、透露给了外界。

  消息一出,犹如一颗重磅炸 弹在业内引起强烈反响。众所周知,技术作为企业的核心竞争力之一,对一个企业的生存和发展意味什么。将技术公开,也就意味着让别人向自己的碗里分一杯羹。

  万家园这是怎么了,这让外人看不懂,就是行业内的媒体人士和从业人员也心有疑惑。

  媒体记者在万家园生产车间参观(摄影 徐建彬)

  其实,早在今年初万家园优秀经销商年会上,中国木材与木制品流通协会木门窗专委会会长张国林就发表过这样一段讲话,“在过去的一年当中,在环保大趋势下,万家园为木门行业开辟了一条VOCs处理的新道路,体现了万家园作为行业领军企业的责任和担当,2018年市场将进一步向大品牌靠拢,对于大品牌而言前途是光明的,我们必须充满信心!跟定万家园,方能扬帆远航!”

  万家园董事长张桂生向中国林产工业协会木门窗产业分会秘书长张占宽介绍企业新产品研发情况(摄影 徐建彬)

  “万家园是国内最早开展木门涂装‘油改水’的企业,也可以说是第一个敢于吃螃蟹的企业,早在2013年就开展了‘油改水’工作,率先实现木门水性漆涂装,为我国木门的环保涂装付出了很大的代价,做出了重要贡献。他们为了实现木门的环保涂装,在木门制造工艺方面也做了多项改进,这些改进同时也更有利于实现木门的自动化制造和智能制造。”在本次媒体见面会上,中国林产工业协会木门窗产业分会秘书长张占宽在致辞中如是说。

  这是对万家园的肯定,也是期许。

  对此,万家园董事长张桂生,对记者说出了自己的心声。“目前公司‘油改水’技术已经非常成熟,我作为中国木门协会常务副会长,有责任,也有义务,将公司的经验做一点分享,让其他同行企业少走弯路,环保升级更加完善,从而为各自企业带来更大发展,对整个行业能起到一定的推动作用。”

  所谓一名从业30年“老木匠”的家国情怀,所谓一名成功企业家的责任与担当,张桂生的这番话,给出了最好的注解。

作者:徐建彬 寇亚群     编辑:李傲然    责任编辑:胡立荣

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